物聯網專案

物聯網如何落實運用在食品廠? 

1. 食品安全監控:

即時監測: 在生產過程中,感測器能即時監測溫度、濕度、pH值等關鍵參數,確保食品在安全環境下生產。

預警系統: 當參數出現異常,系統自動發出警報,防止問題擴大,確保產品品質。

追溯管理: 每批產品皆有獨特標籤,記錄生產流程,若發生問題可快速追溯源頭,保障消費者權益。

2. 生產流程優化:

智能排程: 系統根據訂單需求、原料庫存、設備狀態等,自動規劃最佳生產排程,提高效率。

預測性維護: 透過分析設備數據,預測故障風險,提前維修保養,減少停機時間。

能源管理: 監控能源消耗,優化設備運行,降低成本,實現節能減碳。

3. 供應鏈管理:

庫存管理: 即時掌握庫存狀況,避免缺貨或過剩,降低庫存成本。

物流追蹤: 追蹤產品運輸過程,確保產品在最佳狀態下送達消費者手中。

供應鏈協同: 與供應商共享資訊,實現資訊透明化,提升供應鏈整體效率。

4. 數據分析與決策:

生產數據分析: 分析生產數據,找出瓶頸,優化生產流程,提升良率。

市場趨勢預測: 分析市場數據,預測消費者需求,調整產品策略,提高市場競爭力。

客製化生產: 根據消費者數據,提供客製化產品,滿足個性化需求。


真食呈現

透過科技可以追溯食材來源,確保食品安全,讓消費者安心。

將生態痕跡數據化,可以驗證農產品的友善程度,提升產品價值。

透過影音紀錄,讓消費者看見農民的用心和食材的生產過程,建立信任感。

預購模式讓消費者參與生產過程,促進農民與消費者的互動,形成良性循環。

數據化生產過程,有助於及時發現問題,提高生產效率和產品品質。


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庫存裝置管理

可隨時掌握庫存量、位置和狀態,減少庫存盤點時間,避免缺貨或過剩。

數據收集減少人為錯誤,確保庫存數據的準確性,有助於做出更明智的決策。

根據即時數據,調整訂單量、補貨時間,降低庫存成本。

分析歷史數據和銷售趨勢,預測未來需求,提前做好準備,避免缺貨或庫存積壓。

與供應商共享庫存數據,實現更緊密的合作,優化供應鏈流程。

確保產品供應充足,縮短交貨時間,提高客戶滿意度。


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懸浮例子感測器


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溫溼度感測器


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低溫溫度感測器

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一氧化碳感測器

即時監測和報警

優點:安裝高靈敏度的一氧化碳探測器可以即時監測空氣中的一氧化碳濃度。一旦濃度超過安全限值,系統會立即發出報警,通知員工疏散,從而防止因高濃度一氧化碳暴露導致的昏倒或中毒事件。

改善通風系統

優點:有效的通風系統能夠持續排出廠房內的一氧化碳,保持空氣流通,將可能滯留的一氧化碳氣體排出室外,從而大大降低員工暴露於高濃度一氧化碳的風險。

嚴格的操作規範

優點:制定並嚴格執行操作規範,包括佩戴個人防護裝備,確保一氧化碳的使用和處理過程符合安全標準。這不僅能有效防止洩漏,還能保護操作人員的健康。


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交流電流控制感測器

交流電流控制感測器四大特點:

實時監控:能即時檢測電流變化,迅速發現系統異常或故障。

高精度測量:提供精確的電流讀數,支持精密控制和調整。

即插即用:容易安裝和配置,減少調試時間和成本。 

數據分析能力:能與數據記錄和分析系統配合,提供深入的數據洞察。 


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真實呈現產線數據化

真實呈現結合物聯網產線數據化是利用物聯網技術將產線上的設備、人員、物料等進行連接,並將收集到的數據進行分析和利用,以實現產線的透明化、可追溯性和智能化。 

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物聯網庫存管理

物聯網庫存管理是利用物聯網技術對庫存進行實時監控和管理。通過傳感器等技術,可以自動收集庫存數據,並將數據傳輸到庫存管理系統。 

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溫溼度感測裝置控制

溫溼度感測裝置控制是利用溫溼度感測器來監控環境的溫溼度,並根據設定的閾值來控制相關設備,以保持環境的溫溼度在舒適或健康的範圍內。 

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